采購(gòu)氬弧自動(dòng)焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)科同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少個(gè)焊點(diǎn)，取決于氬弧自動(dòng)焊機(jī)廠家對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn)，可得變形小的焊接構(gòu)件。將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上，較大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。焊接電流集中在凸點(diǎn)上，不存在通過(guò)相鄰焊點(diǎn)的分流問(wèn)題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更準(zhǔn)確，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。凸焊采用平面大電極，延長(zhǎng)了使用壽命。

1、采購(gòu)氬弧自動(dòng)焊機(jī)高溫下的強(qiáng)度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力;2、高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，本身電阻發(fā)熱小，能迅速消除焊接區(qū)傳來(lái)的熱量，以延伸電極壽數(shù)，改進(jìn)中頻點(diǎn)焊機(jī)焊件表面的受熱狀況;3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能安穩(wěn)，不易粘接。有一點(diǎn)要闡明的是，并不是所有的點(diǎn)焊機(jī)電極材料都要很好的滿意.上述幾點(diǎn)要求，要根據(jù)本身的焊接工藝和焊接材料特點(diǎn)來(lái)挑選適宜的電極材料。氬弧自動(dòng)焊機(jī)廠家電極端面的形狀也很重要，要根據(jù)不同的材質(zhì)規(guī)劃不同端面的中頻點(diǎn)焊機(jī)電極。

1、氬弧自動(dòng)焊機(jī)廠家準(zhǔn)備足夠的油，氣動(dòng)二聯(lián)體有必要每天查看是否缺油，并及時(shí)彌補(bǔ)；2、漏氣檢修，在閃光焊機(jī)停止工作的狀態(tài)下（電極上升狀態(tài)）氣壓為5kgf/cm時(shí)，若自排氣口漏氣達(dá)1L/分，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)器部件查看。3、電極頭端部整形，電極點(diǎn)部形狀是一項(xiàng)重要焊接條件，上下電極點(diǎn)部配合是否恰當(dāng)，會(huì)直接影響各焊點(diǎn)的焊接作用。若采購(gòu)氬弧自動(dòng)焊機(jī)兩焊頭接觸面貼合不緊實(shí)，則會(huì)形成部分焊點(diǎn)不能焊接。4、緊固銜接處的檢修，閃光焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂導(dǎo)電板的銜接處要一年拆卸兩次，并打磨銜接部位。

氬弧自動(dòng)焊機(jī)廠家對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊與亮光對(duì)焊兩大類(lèi)。1. 電阻對(duì)焊，將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密觸摸后通電，使用電阻熱加熱至塑性狀況;然后施加頂鍛力完成焊接的辦法稱電阻對(duì)焊。電阻對(duì)焊又可分為等壓式與變壓式兩種。2.采購(gòu)氬弧自動(dòng)焊機(jī)亮光對(duì)焊，將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近到達(dá)局部觸摸，使用電阻熱加熱這些觸摸點(diǎn)(發(fā)生亮光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)到達(dá)預(yù)訂溫度散布時(shí)，敏捷施加頂鍛力完成焊接的辦法。亮光焊又分為連續(xù)亮光焊與預(yù)熱亮光焊兩種。