供應(yīng)發(fā)熱管焊接設(shè)備的使用方法焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持互相平行。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整繃簧壓力螺母，改動(dòng)其緊縮程度而取得。在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。發(fā)熱管焊接設(shè)備廠家焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復(fù)原狀。

在發(fā)熱管焊接設(shè)備廠家焊接時(shí)，有以為人往往誤焊點(diǎn)越多越牢固，其實(shí)焊點(diǎn)越多越不牢固，悍點(diǎn)質(zhì)量會(huì)變得很差。造成這種問題的原因便是焊點(diǎn)的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實(shí)際上每一個(gè)焊點(diǎn)都是電流通路，一般供應(yīng)發(fā)熱管焊接設(shè)備接時(shí)，在構(gòu)成第一個(gè)焊點(diǎn)后，第N個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)電極接觸工件時(shí)的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于到前一個(gè)焊點(diǎn)的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點(diǎn)，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話 ，下個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一個(gè)焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。

發(fā)熱管焊接設(shè)備廠家選用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件直接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱下降。1、選用不同外表直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)選用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響；2、供應(yīng)發(fā)熱管焊接設(shè)備選用工藝墊片:在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊- 塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以削減這一一側(cè)的散熱；3、選用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采 用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以削減這一側(cè)的熱丟失。

1.發(fā)熱管焊接設(shè)備廠家打開給水閥，承認(rèn)冷卻水的流通狀況良好。2.控制設(shè)備的動(dòng)作選擇開關(guān)設(shè)在“動(dòng)作實(shí)驗(yàn)”側(cè)，使加壓頭邊動(dòng)作邊調(diào)整。用減壓閥調(diào)整壓縮空氣，使電極加壓力習(xí)慣被焊物的厚度。3.控制設(shè)備的動(dòng)作選擇開關(guān)設(shè)在“電極調(diào)整”側(cè)，踩住腳踏開關(guān)，使電極下降，通過推拉加壓頭限位銷調(diào)整電極行程。4.調(diào)整電極尺寸，使上下電極臂座間的間隔位于230-240mm。5.因工藝需要，電極伸長300mm時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)最大值<≤0. 3Mpa，避免電極發(fā)生永久變形。6.供應(yīng)發(fā)熱管焊接設(shè)備焊接完，切斷冷卻水，將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，關(guān)電源。