供應(yīng)成型機(jī)的工藝進(jìn)程為注冊(cè)冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅(jiān)持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結(jié)構(gòu)成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極作業(yè)外表尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響。成型機(jī)批發(fā)利用正負(fù)南北極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電極間的被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

在成型機(jī)批發(fā)焊接時(shí)，有以為人往往誤焊點(diǎn)越多越牢固，其實(shí)焊點(diǎn)越多越不牢固，悍點(diǎn)質(zhì)量會(huì)變得很差。造成這種問(wèn)題的原因便是焊點(diǎn)的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實(shí)際上每一個(gè)焊點(diǎn)都是電流通路，一般供應(yīng)成型機(jī)接時(shí)，在構(gòu)成第一個(gè)焊點(diǎn)后，第N個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)電極接觸工件時(shí)的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于到前一個(gè)焊點(diǎn)的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點(diǎn)，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話 ，下個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一個(gè)焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。

成型機(jī)批發(fā)焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)作飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時(shí)，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。供應(yīng)成型機(jī)焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過(guò)快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問(wèn)題。

1、供應(yīng)成型機(jī)高溫下的強(qiáng)度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力;2、高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，本身電阻發(fā)熱小，能迅速消除焊接區(qū)傳來(lái)的熱量，以延伸電極壽數(shù)，改進(jìn)中頻點(diǎn)焊機(jī)焊件表面的受熱狀況;3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能安穩(wěn)，不易粘接。有一點(diǎn)要闡明的是，并不是所有的點(diǎn)焊機(jī)電極材料都要很好的滿意.上述幾點(diǎn)要求，要根據(jù)本身的焊接工藝和焊接材料特點(diǎn)來(lái)挑選適宜的電極材料。成型機(jī)批發(fā)電極端面的形狀也很重要，要根據(jù)不同的材質(zhì)規(guī)劃不同端面的中頻點(diǎn)焊機(jī)電極。