采購焊接機(jī)器人的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)科同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少個(gè)焊點(diǎn)，取決于焊接機(jī)器人廠家對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn)，可得變形小的焊接構(gòu)件。將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上，較大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。焊接電流集中在凸點(diǎn)上，不存在通過相鄰焊點(diǎn)的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更準(zhǔn)確，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。凸焊采用平面大電極，延長了使用壽命。

焊接機(jī)器人廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時(shí)，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)作飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時(shí)，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。采購焊接機(jī)器人焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

焊接機(jī)器人廠家系選用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，作業(yè)時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構(gòu)成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩觸摸電阻點(diǎn)構(gòu)成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構(gòu)成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。采購焊接機(jī)器人點(diǎn)焊的工藝進(jìn)程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅(jiān)持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

焊接機(jī)器人廠家首要便是，鋼模板焊機(jī)運(yùn)用的是垂直電源，因此運(yùn)用時(shí)分，要采納正極性，一起焊絲采納負(fù)極性。其次是焊接過程的保護(hù)氣體是氬氣，要求純度極高。而且采購焊接機(jī)器人焊接時(shí)分的電流要與氬氣的含量相互配合好。其三，為了防止焊接的過程中出現(xiàn)氣孔的現(xiàn)象，那么焊接之前，就需要對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行一些銹跡、油漬的清潔工作。其四，對(duì)于焊接的電弧，要根據(jù)具體情況而定，在焊接不銹鋼材質(zhì)的時(shí)分，就需要一到三毫米的電弧。其五，為了防止焊道的底層被氧化腐蝕，反面區(qū)域也要?dú)怏w保護(hù)。