當(dāng)選用工頻交流電源時(shí),點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊參數(shù)主要有焊接電流,焊接(通電)時(shí)刻,電極壓力和電極尺度。

　　①焊接電流Iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對(duì)焊點(diǎn)功能影響最靈敏。在其它參數(shù)不變時(shí)，當(dāng)電流小于相應(yīng)的值時(shí)，熔核不能構(gòu)成，形成脫焊。超過此值時(shí)后，隨電流添加熔核快速增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度上升，而后因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點(diǎn)強(qiáng)度添加緩慢。如進(jìn)一步進(jìn)步電流則導(dǎo)致發(fā)生飛濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度反而下降。所以一般主張選用對(duì)熔核直徑改變不靈敏的適中電流來焊接。在實(shí)踐生產(chǎn)中，焊接電流的動(dòng)搖有時(shí)甚大，其原因有：A、是網(wǎng)電壓本身動(dòng)搖或多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接回路的改變；C、前點(diǎn)對(duì)后點(diǎn)的分流等；D、導(dǎo)電性焊接工裝同焊機(jī)電極接觸導(dǎo)致分流。

　　②焊接時(shí)刻tw：通電時(shí)刻的長短直接影響輸入熱量的巨細(xì)，在現(xiàn)在廣為選用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上，通電時(shí)刻是以周波數(shù)為計(jì)量單位（我國一個(gè)周波為0.02s，有的焊機(jī)廠家如選用計(jì)算機(jī)控制器，通電時(shí)刻用半個(gè)周波數(shù)為計(jì)量單位）的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的狀況下，只要通電時(shí)刻超過某一最小值時(shí)才開端出現(xiàn)熔核，然后完成工件的焊接聯(lián)結(jié)。隨通電時(shí)刻的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦進(jìn)步。當(dāng)選用的電流較大時(shí),則熔核長大到必定極限后會(huì)發(fā)生飛濺。

　　選取盡可能短的焊接時(shí)刻是焊接過程優(yōu)先考慮的工藝，但是，根據(jù)不同的焊機(jī)功率，焊接工件形式，焊接工件材質(zhì)，焊點(diǎn)數(shù)量等因素，焊接時(shí)刻必需滿意熔核的構(gòu)成條件。

　?、垭姌O壓力F：電極壓力的巨細(xì)一方面影響工件接觸電阻的數(shù)值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱狀況。從節(jié)能的角度來考慮，應(yīng)挑選不發(fā)生飛濺的最小電極壓力。

　　在多臺(tái)焊機(jī)連續(xù)焊接時(shí)，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩(wěn)定性。當(dāng)流量和壓力輸出不穩(wěn)守時(shí)，極易發(fā)生飛濺或脫焊。

　?、茈姌O工作面尺度：焊接電流一守時(shí)，較小的電極工作尺度使得電流密度添加，增強(qiáng)了焊接能力。因而，必須在焊接必定的時(shí)刻后，對(duì)中頻點(diǎn)焊機(jī)電極進(jìn)行及時(shí)的修理，以確保焊接電流密度的一致性，然后確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　電極工作面尺度對(duì)焊件表面美觀，焊核尺度的穩(wěn)定都有重要影響，要特別注意。

　　需求說明的是，點(diǎn)（排）焊時(shí)各參數(shù)是相互影響的，針對(duì)不同的焊接資料和工作條件，對(duì)大多數(shù)場(chǎng)合均可選取多種各參數(shù)的組合。