焊接電流與焊條直徑，這兩方面是焊接的重要因素，兩者也有著不可分割的紐帶。熔焊時，流經(jīng)焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡略的方面講，能否恰當(dāng)?shù)娜刍笚l由通過的電流決定。電流太小，很難引弧，焊條簡單粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩邊融合欠好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池外表很亮，簡單燒穿、咬邊；電流適宜，簡單引燃且電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩邊油滑的過渡到母材，外表魚鱗紋很細(xì)，焊渣簡單敲掉。而在其使用方面，又有著復(fù)雜的關(guān)系。 

1.依據(jù)焊縫空間方位來選用焊接電流和焊條直徑

在立、橫、仰位時，電流都相應(yīng)的較平焊時要小，電流一般應(yīng)比平焊小10%左右。 

相同，在立、橫、仰位時，焊條的直徑也一般較平焊時要小，如在大于12mm平板的平焊填充蓋面焊接中，大厚板選用5.0mm的焊條的狀況也經(jīng)常呈現(xiàn)，而在立、橫、仰位時簡直沒有用直徑5.0mm焊條的。

2.依據(jù)焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。 

如12mm平板對接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。 

所以合理挑選焊接電流與焊條直徑，才可以易于操控熔池溫度，是焊縫良好成形的根底。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，構(gòu)成電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會引起熔化金屬的嚴(yán)峻飛濺或流淌，甚至燒穿工件構(gòu)成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，大家可以依據(jù)自己的經(jīng)歷或習(xí)慣進(jìn)行合理的挑選，并不用確認(rèn)需要與別人相同的參數(shù)，只需自己覺得適宜，保證良好的焊縫成形就可以了。