運(yùn)條方位及送進(jìn)方位在焊接時(shí)焊條視點(diǎn)應(yīng)隨著焊接方位的改變而改變，始終保持鈍邊兩邊的熔池溫度適宜。溫度太高就會構(gòu)成燒穿，太低則構(gòu)成未焊透未融合現(xiàn)象。焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高；若夾角變小，電弧則渙散，熔池溫度就較低。如12mm平焊封底層，焊條視點(diǎn)若為50-70度，此刻就使熔池溫度有所下降，避免了反面發(fā)生焊瘤或起高的現(xiàn)象。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，咱們在運(yùn)焊條時(shí)選用90-95度的焊條視點(diǎn)，使熔池溫度敏捷進(jìn)步，熔孔便可以順暢翻開，反面成形較平坦，有用地操控了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

若焊條送進(jìn)方位不行，則會構(gòu)成未焊透或夾溝現(xiàn)象。因?yàn)榇丝屉娀≥^渙散，對母材鈍邊的熔化溫度不行，構(gòu)成底部母材的未融合；若想充分熔化金屬有必要添加熔化時(shí)刻，熔池托不住鐵水就導(dǎo)致下淌，構(gòu)成夾溝或焊瘤，熔池多層疊加又會發(fā)生夾渣現(xiàn)象。

正確的辦法是將焊條以75度角伸入到鈍邊坡口內(nèi)，對準(zhǔn)坡口母材熔化并兩邊搖擺，每個(gè)動作約1秒鐘時(shí)刻，至此第 一個(gè)熔池構(gòu)成，接著進(jìn)入下一個(gè)熔池的構(gòu)成。此刻各個(gè)熔池熔化時(shí)刻較短、重量輕，不宜構(gòu)成下墜，焊瘤不會構(gòu)成，溝槽較淺也有利于蓋面施焊。后一個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)的2/3的疊加方式行進(jìn)，每一個(gè)熔池都較薄，后一個(gè)對前一個(gè)起到了后熱熔化的作用，保證熔池內(nèi)的氣體有足夠的時(shí)刻溢出，不致發(fā)生氣孔。